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Zapatillas más sostenibles: estos nuevos modelos apuestan por la economía circular, la producción local y la personalización

Por Regina Henkel

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Moda

El nuevo zapato Roku de Camper. Créditos: Camper

El mundo de las zapatillas está evolucionando hacia la sostenibilidad, con años de trabajo dedicados a desarrollar nuevas ideas y soluciones más respetuosas con el medio ambiente. Se están explorando nuevos materiales, métodos de reciclaje innovadores y cadenas de suministro más cortas para reducir la huella de carbono asociada a la industria. A continuación, se presentan algunos ejemplos concretos.

En 2021, el mercado global de zapatillas sostenibles fue valuado en 7.700 millones de dólares, y se prevé que alcance los 13.500 millones de dólares para 2031. Este crecimiento se estima en un +5,7 por ciento anual compuesto desde 2022 hasta 2031, según Organic Market Research, una firma de investigación de mercado. Los consumidores, especialmente en Europa y EE. UU., están mostrando un interés creciente por productos más sostenibles, si bien en el ámbito del calzado, las soluciones ecológicas aún están en sus primeras etapas. El enfoque principal del desarrollo y producción de zapatillas sostenibles radica en la minimización de los residuos, la utilización de materiales reciclados, biodegradables o naturales, así como en el diseño de métodos de reciclaje eficientes.

En la temporada Primavera/Verano 2024, cuatro marcas destacadas presentan nuevas soluciones en este sentido.

Camper Roku: Diseño modular para la sostenibilidad y la personalización

La marca española de calzado Camper ha lanzado Roku, una zapatilla con un concepto modular revolucionario. Influenciado por las formas orgánicas y la funcionalidad de los objetos tradicionales japoneses, el zapato ergonómico presenta seis componentes intercambiables. Estos incluyen una plantilla acolchada, una parte superior de punto suave, una suela 3D, cordones y una suela liviana hecha con un 51 por ciento de desechos reciclados y subproductos del proceso de fabricación.

Todos los componentes se pueden separar fácilmente entre sí, no se necesita ningún pegamento. Esto no sólo tiene ventajas en términos de reciclabilidad al final de su vida, sino también en términos de reparabilidad y personalización. Porque: Todos los elementos se venden tanto como zapato ensamblado como desmontado en cuatro paquetes diferentes, para que los usuarios tengan la oportunidad de armar su propio modelo y reemplazar las piezas desgastadas.

La suela y la pala están unidas entre sí mediante cordones. Créditos: Camper

Salomon Index.03: Reciclable y aún más ligero

La tercera generación de las zapatillas reciclables Salomon Index.03 se ha desarrollado aún más en las áreas de comodidad y ligereza. Esto demuestra una vez más que el rendimiento y una mayor sostenibilidad no son en modo alguno excluyentes.

Desde el Index.02 al nuevo Index.03, se han realizado una serie de mejoras, incluido el uso de un material de entresuela más liviano, poliéster 100 por ciento reciclado para la lengüeta y un proceso de corte más eficiente para la parte superior, lo que resulta en una mejora. en el uso de materiales del 40 por ciento de desperdicio a sólo el 26 por ciento de medios. Sin embargo, el concepto central permanece: un zapato totalmente reciclable hecho de dos componentes clave: poliuretano termoplástico (TPU) para la parte inferior debajo de la distintiva línea roja y poliéster para la parte superior. Este cuidadoso diseño permite un fácil desmontaje al final de la vida útil del zapato y promueve la sostenibilidad a través de un enfoque circular. La bota se desmonta, reutilizándose el TPU para botas de esquí y el poliéster para tejidos.

Un código QR en el zapato garantiza el proceso de reciclaje correcto: si los consumidores quieren devolver el zapato, escanean el código QR en la lengüeta del zapato para registrar su par, imprimen una etiqueta de envío y envían el paquete por correo sin cargo. Para mantener los costes de transporte lo más bajos posible, los zapatos se reciben en centros de recogida en Europa, América del Norte y la región de Asia-Pacífico. Allí se lavan y desmontan antes de enviar los materiales individuales al reciclaje local.

La costura roja marca la línea divisoria entre la suela y la parte superior de las Salomon Index.03. Créditos: Salomon

Saucony Peregrine RFG: aún más plásticos de origen biológico

La marca estadounidense de zapatillas para correr Saucony anunció hace años que quería introducir una economía 100 por cien circular para 2030. Esto significa que Saucony sólo quiere utilizar materiales reciclados, orgánicos o renovables. En este camino, la empresa ha presentado repetidamente soluciones más sostenibles para la producción de zapatillas. En el nuevo modelo de calzado de senderismo Peregrine RFG, donde RFG significa "Run For Good", el acolchado se compone de un 30 por ciento de espuma de caña de azúcar que contiene etanol, lo que reduce la dependencia de los plásticos derivados del petróleo y ofrece aún más comodidad. Saucony también utiliza alternativas más sostenibles en lo que respecta a la construcción de la suela. Al fabricar la suela Austin Rubber se utilizaron neumáticos viejos, que constituyen la mitad del material.

El nuevo zapato de senderismo de Saucony. Créditos: Saucony

Veja The Aegean Project: zapatillas más sostenibles “fabricadas en Europa”

La marca francesa de zapatillas Veja abre un nuevo capítulo en la historia de la empresa con “The Aegean Project”. En concreto, esto significa que Veja fabrica por primera vez zapatillas en Portugal para Europa . Los zapatos Veja se producen en Brasil desde 2005 y ahora se venden en todo el mundo. A lo largo de todos estos años, Veja ha construido una cadena de suministro sostenible, por ejemplo con algodón orgánico de Brasil y Perú o con caucho natural de la selva amazónica. [Con producción en Portugal](https://fashionunited.es/noticias/moda/made-in-europe-la-nueva-planta-de-produccion-de-veja-en-portugal/2024022642656), la empresa ha desarrollado ahora una segunda cadena de suministro igualmente responsable.

Veja comenzó a producir en secreto tres estilos de colores diferentes del V-90 en Portugal en 2023 y ya ha producido más de 80.000 pares. El V-90 está fabricado con cuero curtido en Portugal con menos tintes que antes. Las inserciones de ante proceden de la UE. Han sido curtidos en Italia con un consumo reducido de agua y no contienen productos químicos peligrosos o prohibidos. La empresa no hizo pública la noticia hasta marzo.

Los tres estilos de colores diferentes del V-90 de Veja se fabrican en Portugal. Créditos: Veja

Este artículo fue publicado originalmente en FashionUnited.DE, y posteriormente traducido del alemán al español y editado.

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